일반 O-링은 얼마나 높은 온도를 견딜 수 있습니까? O-링 온도 저항 성능에 대한 종합 분석
씰 중 "범용 구성 요소"인 O-링은 산업, 자동차, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 고온 저항은 사용자가 가장 우려하는 매개변수 중 하나입니다. 이 기사에서는 일반 O-링의 온도 저항 범위를 자세히 분석하고 참조용으로 구조화된 데이터를 제공합니다.
1. O링 재질과 내열성 사이의 관계

다양한 재료로 만들어진 O-링의 온도 저항 특성은 크게 다릅니다. 다음은 일반적인 재료의 온도 저항 범위를 비교한 것입니다.
| 재료 유형 | 단기 온도 저항 (℃) | 장기 내열성(℃) | 하한온도(℃) |
|---|---|---|---|
| 니트릴 고무(NBR) | 120 | 100 | -40 |
| 불소 고무(FKM) | 250 | 200 | -20 |
| 실리콘 고무(VMQ) | 230 | 200 | -60 |
| 에틸렌 프로필렌 고무(EPDM) | 150 | 125 | -50 |
| 퍼플루오로에테르 고무(FFKM) | 327 | 280 | -15 |
2. 일반 O-링의 일반적인 온도 저항 데이터
시중에 나와 있는 소위 "일반 O-링"은 일반적으로 NBR 소재를 나타내며 특정 온도 저항 성능은 다음과 같습니다.
| 온도 범위 | 성능 | 서비스 수명 |
|---|---|---|
| 80℃이하 | 안정적인 성능 | 3~5년 |
| 100-120℃ | 약간 경화됨 | 1~2년 |
| 120-150℃ | 노화 가속화 | 3~6개월 |
| 150℃ 이상 | 급속한 실패 | 몇 시간에서 몇 주까지 |
3. 내열성에 영향을 미치는 주요 요인
1.미디어 유형: 동일한 온도에서 유성 매체의 온도 저항이 물 매체의 온도 저항보다 우수합니다.
2.스트레스 조건: 고압 환경에서는 실제 온도 저항이 약 10-15℃ 감소합니다.
3.동적/정적: 동적 밀봉 조건의 온도 저항은 정적 조건의 온도 저항보다 20~30°C 낮습니다.
4.레시피 차이: 특수 첨가제를 사용하여 내열성을 5~10℃ 향상시킬 수 있습니다.
4. 고온 작업 조건에 대한 선택 제안
작동 온도가 일반 O-링의 내구성 범위를 초과하는 경우 다음 대안을 고려하는 것이 좋습니다.
| 온도 범위 | 추천재료 | 비용 요소 |
|---|---|---|
| 120-200℃ | 불소 고무(FKM) | 3~5회 |
| 200-280℃ | 퍼플루오로에테르 고무(FFKM) | 10-20배 |
| 280℃ 이상 | 금속 밀봉 링 | 50-100배 |
5. 고온고장 조기경보 특성
1.외모 변화: 표면이 갈라지거나 끈적거리거나 눈에 띄게 굳어져 있는 현상이 나타납니다.
2.크기 변화: 직경 수축이 5%를 초과하면 즉시 교체가 필요합니다.
3.탄력성 상실: 압축영구변형량 40% 초과 시 파손
4.씰 누출: 눈에 보이는 누출 또는 감소된 압력 유지 능력
6. 사용 및 유지 관리 제안
1. 정기점검 : 고온환경에서는 3개월에 한번씩 점검을 권장합니다.
2. 건식 마찰을 피하세요. 고온 + 건식 마찰은 노화를 3~5배 가속화합니다.
3. 청소 및 유지 관리: 표면 탄소를 제거하면 서비스 수명을 20-30% 연장할 수 있습니다.
4. 올바른 설치: 늘어나거나 변형되지 않도록 특수 도구를 사용하십시오.
위의 분석에서 일반 NBR 재질의 O-ring을 볼 수 있습니다.안전한 사용온도의 상한은 120℃입니다., 이 온도를 초과하면 재료 업그레이드를 고려해야 합니다. 실제 선택 시에도 압력, 매체, 비용 등의 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 시스템 평가를 위해 전문 씰링 엔지니어와 상담하는 것이 좋습니다.
세부 사항을 확인하십시오
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